氫氧化鈣生產線設備與傳統工藝的區別在那里？

    在國內，氫氧化鈣的生產工藝，目前大部分仍以手坊生產為主。能機械化，規模化生產的氫氧化鈣生產企業屈指可數。手坊生產的氫氧化鈣主要用于低端市場，如污水處理、灰鈣行業、膩子粉等行業。其生產過程及產品品質存在如下問題：

環境污染嚴重：

   由于是手工生產，在消化過程中產生的大量高溫蒸汽和粉塵到處彌漫，其粉塵污染的半徑范圍至少在  1000  米以上。在其污染范圍內的樹林和莊稼，受損相當嚴重，還時常引起企業周圍群眾和企業的紛爭。

第二過去強度高、規模偏小：

   此類企業生產環境極差，工人的勞動強度極高，嚴重影響生產工人的身心健康。生產效率極低，每人白天不超過 1 噸成品氫氧化鈣。此類企業數量雖很多，但規模很小，大的年產量在 5000 噸，小則幾百噸。產能已無法滿足電廠脫硫、精細化工、醫食品、石油、造紙等各大行業大量需求氫氧化鈣的現實情況。
第三產品品質差且不穩定：

   由于是手工生產，其生產過程全憑經驗判斷，終產品品質時好時壞，無法滿足諸如石化行業和精細化工行業的需求。隨著氫氧化鈣市場的快速擴大，對產品品質的提高，以及國家對環境保護和重視，氫氧化鈣市場催生一批具有生產規模大，自動化機械化程度高、達到國家環保要求、產品品質穩定的生產企業。以滿足市場需求，減少環境污染，改善工人的生產環境，降低工人的勞動強度。

   在此背景下，所生產的 GF 型、GFD 型、GAD型氫氧化鈣設備已實現全自動化控制和在線實時檢測，整套生產線完全符合國家環保部門的要求，產品細度從 200 目-600 目不等.單機產量從3T/h------20T/h  不等，可根據用戶不同要求完成不同方案。產品質量完全符合行業要求。